AUMENTO DA PRODUTIVIDADE DOS COLHEDORES POR MEIO DA REDUÇÃO DO DESLOCAMENTO COM O NOVO FORMATO DE ABERTURA DAS BANCAS

Conhecendo a Empresa

Foi da experiência de Aleixo e da persistência no trabalho nas plantações do filho Pedro que nasceu a Alfa Citrus, em 1995.

Atualmente, os irmãos Emílio, José Eduardo, Pedro e Nelson regem a labuta nas fazendas de Botucatu, Engenheiro Coelho e Mogi Mirim e conservam as boas e tradicionais práticas de produção sem deixar a tecnologia de ponta de lado.

Com uma infraestrutura distribuída por 1.600 hectares, que conta com as fazendas de Botucatu, Engenheiro Coelho e Mogi Mirim, localizadas no interior de São Paulo, além do Packing House, e a dedicação de 500 trabalhadores, são hoje uma das 5 maiores produtoras e embaladoras de laranjas e tangerinas do país.

 

Desafio

Em parceria com a Avilla Consulting, foi iniciado um projeto, visando identificar oportunidades de melhorias no processo, a princípio focado nas Fazendas de Laranja e Tangerina da empresa na região de Botucatu.

Durante os acompanhamentos feito no setor de colheita das fazendas, foi identificado uma alta perca de tempo por parte dos colaboradores, devido ao grande deslocamento gerado entre a planta a ser colhida e o local de despejo desses frutos, assim gerando uma baixa produtividade no setor, onde o grande desafio seria fazer a mudança da abertura de bancas de colheita, de modo a não prejudicar o restante da operação como deslocamento dos tratores e caixeiros, além do acompanhamento da qualidade do trabalho das equipes de colheita por partes dos turmeiros e apontadores de produção (Responsáveis pela equipe de colheita).

Após várias analises e aplicação do estudo de tempos e movimento associados ao nosso Software SIT (Sistema Integrado de Tecnologia), e mais algumas ferramentas, conseguimos chegar a um resultado expressivo na redução do tempo de deslocamento diária do colhedor e consequentemente aumentado a sua eficiência e produção.

Foram realizadas as seguintes etapas:

 

• Estudo dos tempos e movimentos da distância média percorrida em diversos pomares;
• Analises das possíveis soluções;
• Definição do método mais viável;
• Testes com a equipe de colheita e carregamento;
• Analise dos resultados, através de Cronoanálise e relatórios do SIT.
• Criação do novo procedimento a ser seguido (POP).

 

 

Solução

Foi feito a Cronoanálise inicial do processo afim de identificarmos o real tempo de ciclo de cada caixa colhida, onde esses dados foram nossa base inicial para demostrarmos a diferença após aplicação do novo método.

 

Cronoanálise inicial:

 

Após as análises iniciais e aplicação de algumas ferramentas como diagrama de espaguete, buscamos o melhor formato e com maior ganho no tempo de deslocamento dos colhedores, onde desse modo chegamos a um modelo de abertura de banca ideal, tanto para colheita quanto para as demais atividades, como recolhimento das caixas e carregamento das carretas.

Onde a maior dificuldade encontrada foi diretamente não afetar a movimentação das demais atividades participantes do processo de colheita.

 

Após as análises e teste concluídos foram implementados o novo método a todas as outras equipes de colheita da empresa.

 

Resultados

Pós implantação foram refeitos as Cronoanálise do novo método implementado, onde obtivemos uma melhora expressiva na E/R (Expectativa Razoável), saindo da aferição inicial de 21 para 33, desse modo tendo um aumento de 55% na expectativa Razoável dos colhedores.

 

  Cronoanálise após mudança do método:

 

Dessa forma comprovando com que o percentual reduzido de (58%) no deslocamento dos colhedores, comparados com as novas Cronoanálise que nos demonstraram um aumento de (55%), foram de fato eficaz e transformados em melhor eficiência e produtividade na atividade de colheita.

 

E através dessa melhoria no processo de banca conseguimos aumentar o volume per capta geral das equipes de colheita em 34,7%.